1. Voraussetzungen und Vorbereitungen zum Testen des Drucks
1.1 Der Bau des Pipeline -Systems ist abgeschlossen und erfüllt die Entwurfsanforderungen und -spezifikationen.
1.2Die Schweißarbeiten werden abgeschlossen, nachdem das Mischständer und das Rohrregal installiert sind. Die Strahlenerkennung hat die Entwurfsspezifikationen vollständig erreicht und die Inspektion bestanden. Die getesteten Schweißnähte und andere Inspektionsbereiche werden nicht gemalt und isoliert.
1.3Der Testdruckmessgeräte wurde verifiziert und die Genauigkeit beträgt 1,5 Stufen. Der volle Wert der Tabelle sollte das 1,5 bis 2 -fache des maximalen Drucks betragen.
1.4 Bevor den Test nicht am Testsystem, Geräte und Zubehör teilnehmen und ein weißes Farbetikett mit einem weißen Farbetikett mit einer blinden Platte hinzufügen.
1.5 Wasser sollte zum Reinigen von Wasser verwendet werden, und der Gehalt an Chlorid im Wasser darf 25 × 10-6 (25 ppm) nicht überschreiten.
1.6Temporary Pipeline -Verstärkung für Tests sollte nach der Inspektion bestätigt und zuverlässig sein.
1.7Conck, ob alle Ventile an der Pipeline geöffnet sind, ob die Pads hinzugefügt werden, und den Ventilkern des Ventilkerns stoppen und dann zurücksetzen, bis er geblasen wird.
2. Pipeline -Testdruckprozess
2.1. Der Pipeline -Testdruck beträgt das 1,5 -fache des Konstruktionsdrucks.
2.2. Wenn die Pipeline und die Ausrüstung als System getestet werden, ist der Testdruck der Rohrleitung gleich oder weniger als der Testdruck des Geräts. Wesen
2.3. Bei der Wasserinjektion des Systems sollte die Luft erschöpft sein. Der Luftemissionspunkt sollte am höchsten Punkt der Pipeline liegen und das Abgasventil hinzufügen.
2.4. Pipelines mit großen Positionen sollten in den Testdruck des Testmediums gemessen werden. Der Testdruck der Flüssigkeitspipeline sollte dem höchsten Punktdruck ausgesetzt sein, aber der niedrigste Punkt des Mindestpunkts darf die Toleranz der Pipeline -Zusammensetzung nicht überschreiten.
2.5. Beim Testdruck sollte der Schub langsam durchgeführt werden. Nachdem der Testdruck erreicht ist, sollte der Druckdruck 10 Minuten betragen. Ohne Leckage ist keine Verformung qualifiziert, und dann wird der Testdruck auf den Auslegungsdruck reduziert. Wesen
2.6. Nachdem der Test vorbei ist, sollte die blinde Platte rechtzeitig entfernt werden, um Wasser abzugießen. Während der Entwässerung sollte der Unterdruck verhindert werden, und überall kann keine Entwässerung abgelassen werden. Wenn während des Testvorgangs ein Leck gefunden wird, darf es nicht mit Druck behandelt werden. Nach der Beseitigung der Mängel sollte der Test erneut getestet werden.
2.7. Der Leckagetest wurde nach der Qualifizierung des Drucktests durchgeführt und das Testmedium durch Druckluft komprimiert.
2.8. Der Druck des Leckagestests ist der Auslegungsdruck. Der Leckage -Test sollte sich auf die Überprüfung des Füllstoffbuchs konzentrieren. Der Flansch oder das Gewinde ist mit dem leeren Ventil, dem Abgasventil und dem Entwässerungsventil verbunden.
3.. Pipeline blocken und putzen
3.1. Technologieanforderungen
3.1.1 Die Prozesspipeline sollte in Abschnitten (als Blasen bezeichnet) geblasen und gereinigt werden.
3.1.2 Die Blasemethode wird gemäß den Anforderungen der Pipeline, des Arbeitsmediums und des Schmutzes auf der Oberfläche der Pipeline bestimmt. Die Abfolge des Blasens erfolgt in der Reihenfolge des Vorgesetzten, der Unterstützung und des Entladungsrohre im Allgemeinen in der Reihenfolge.
3.1.3 Vor dem Blasen sollte das Instrument im System geschützt werden, und die Porenplatte, das Filterregulierungsventil und das Stoppventilkern sollten abgerissen werden und sie werden ordnungsgemäß aufbewahrt.
3.1.4 Während des Schlags dürfen die Kanäle nicht das Gerät betreten, und die aus der Ausrüstung ausgeblasenen Organe dürfen die Pipeline nicht betreten.
3.1.5 Die Geräte und Rohre, die nicht gewaschen werden dürfen, sollten aus dem Blasensystem isoliert werden.
3.1.6 Die Pipeline -Blasen sollte einen ausreichenden Durchfluss haben. Der Blasdruck darf den Auslegungsdruck nicht überschreiten. Die Durchflussrate beträgt im Allgemeinen mindestens 20 m/s. Verwenden Sie beim Blasen einen Holzhammer, um die Röhre zu klopfen. Schaden Sie das Röhrchen nicht.
3.1.7 Berücksichtigen Sie die Festigkeit des Pipeline -Zweigs und des Hängensacks vor dem Blasen, und bei Bedarf sollte eine Verstärkung verabreicht werden.
3.2. Pipeline -Blasen, Reinigungsmethode
3.2.1 Wasserspülung: Das Arbeitsmedium ist eine Pipeline des Wassersystems. Die Wasserspülung kann den maximalen Fluss oder nicht weniger als 1,5 m/s in einem Rohr erreichen. Die Farbe und die Transparenz der Exportwasser sind mit der visuellen Inspektion am Eingang überein. Nachdem die Pipeline qualifiziert ist, sollte das Wasser rechtzeitig erschöpft sein.
3.2.2 Luftblasen: Das Arbeitsmedium ist eine Pipeline des Gases. Jeder, der auf das Ventil stößt, muss den vorherigen Flansch zerlegen und die Schalldämpfer hinzufügen und dann zurücksetzen, nachdem die Pipeline geblasen wurde. Der Druck darf den Entwurfsdruck des Behälters und der Pipeline nicht überschreiten, und die Durchflussrate sollte nicht weniger als 20 m/s betragen. Während des Luftblasvorgangs wird bei visuell Auspuffrauch und Staub die hölzerne Zielbrettinspektion der weißen Farbe am Auspuffanschluss festgelegt, und es gibt keinen Rost, keinen Staub, keine Feuchtigkeit und andere Trümmer auf der Targetboard von 5 Minuten.
3.2.3 Dampfblasen: Das Betriebsmedium wird mit Dampfrohren für Dampfrohre gescannt. Bevor der Dampf bläst, sollte das warme Rohr langsam zum Blasen angehoben werden und kühlt dann auf natürliche Weise die Umwelttemperatur ab. Die Mündung des Auspuffbereichs des Dampfes ist nach oben geneigt und das Logo ist die Augen. Der Durchmesser des Abgasrohrs sollte nicht kleiner als der Durchmesser des Blasenrohrs sein. Qualifikationsstandards: Ersetzen Sie die Zielplatine zweimal hintereinander. Unter den Umständen aller Qualifikationen) handelt es sich um eine Scan -Qualifikation.
3.2.4 Pipeline -Reset: Nachdem die Pipeline -Tests und -blasen qualifiziert sind, sollte die Blindplatte nach den Aufzeichnungen und das Regulierungsventil rechtzeitig entfernt werden und das Ventilkern und das Instrumentenelement stoppen.
Postzeit: Mai-06-2022