1.Bedingungen und Vorbereitungen zum Testen des Drucks
1.1 Der Bau des Rohrleitungssystems ist abgeschlossen und erfüllt die Konstruktionsanforderungen und Spezifikationen.
1.2 Die Schweißarbeiten sind abgeschlossen, nachdem das Mischgestell und das Rohrgestell installiert sind.Die Strahlerkennung hat die Designspezifikationen vollständig erreicht und die Inspektion bestanden.Die Schweißnähte und andere zu prüfende Inspektionsbereiche sind nicht lackiert und isoliert.
1.3 Das Testmanometer wurde verifiziert und die Genauigkeit beträgt 1,5 Stufen.Der Skalenendwert der Tabelle sollte das 1,5- bis 2-fache des gemessenen Maximaldrucks betragen.
1.4 Vor dem Test können Sie nicht am Testsystem, der Ausrüstung und dem Zubehör teilnehmen und ein weißes Lacketikett mit einem weißen Lacketikett mit einer Blindplatte hinzufügen.
1.5 Wasser sollte zum Reinigen von Wasser verwendet werden, und der Chloridgehalt im Wasser darf 25 × 10-6 (25 ppm) nicht überschreiten.
1.6 Temporäre Rohrleitungsverstärkungen für Tests sollten nach der Inspektion bestätigt und zuverlässig sein.
1.7 Überprüfen Sie, ob alle Ventile an der Rohrleitung geöffnet sind, ob die Pads hinzugefügt sind, und stoppen Sie den Ventilkern des Ventilkerns und setzen Sie ihn dann zurück, bis er durchgebrannt ist.
2.Process Pipeline Test Pressure Process
2.1.Der Prüfdruck der Pipeline beträgt das 1,5-fache des Auslegungsdrucks.
2.2.Wenn die Rohrleitung und die Ausrüstung als System geprüft werden, ist der Prüfdruck der Rohrleitung gleich oder kleiner als der Prüfdruck des Geräts.Wesen
2.3.Bei der Wassereinspritzung des Systems sollte die Luft abgelassen werden.Der Luftauslasspunkt sollte am höchsten Punkt der Rohrleitung liegen und das Auslassventil hinzufügen.
2.4.Rohrleitungen mit großen Positionen sollten in den Prüfdruck des Prüfmediums eingemessen werden.Der Prüfdruck der Flüssigkeitsleitung sollte dem höchsten Punktdruck unterliegen, aber der niedrigste Punkt des Mindestpunkts darf die Toleranz der Rohrleitungszusammensetzung nicht überschreiten.
2.5.Beim Prüfdruck sollte der Ladedruck langsam erfolgen.Nach Erreichen des Prüfdrucks sollte der Druck 10 Minuten betragen.Ohne Leckage wird keine Verformung qualifiziert, und dann wird der Prüfdruck auf den Auslegungsdruck reduziert.Wesen
2.6.Nach Abschluss des Tests sollte die Blindplatte rechtzeitig entfernt werden, um Wasser abzulassen.Während der Entwässerung sollte ein Unterdruck vermieden werden, und es darf nirgendwo Entwässerung erfolgen.Wenn während des Prüfvorgangs ein Leck gefunden wird, darf es nicht mit Druck behandelt werden.Nach Beseitigung der Mängel sollte die Prüfung erneut durchgeführt werden.
2.7.Die Dichtigkeitsprüfung wurde nach der Qualifizierung der Druckprüfung durchgeführt und das Prüfmedium mit Druckluft komprimiert.
2.8.Der Druck der Dichtheitsprüfung ist der Auslegungsdruck.Der Dichtigkeitstest sollte sich auf die Überprüfung des Füllschreibens konzentrieren.Der Flansch oder das Gewinde wird mit dem Leerventil, dem Auslassventil und dem Entleerungsventil verbunden.
3. Blasen und Reinigen von Rohrleitungen herstellen
3.1.Technologieanforderungen
3.1.1 Die Prozessleitung sollte abschnittsweise ausgeblasen und gereinigt werden (als Ausblasen bezeichnet).
3.1.2 Das Blasverfahren richtet sich nach den Anforderungen der Rohrleitung, des Arbeitsmediums und der Verschmutzung der Rohrleitungsoberfläche.Die Abfolge des Blasens wird im Allgemeinen der Reihe nach in der Reihenfolge der Überwachungs-, Stütz- und Abflussrohre durchgeführt.
3.1.3 Vor dem Blasen sollte das Instrument im System geschützt werden, und die Porenplatte, das Filterregelventil und der Sperrventilkern sollten abgerissen und ordnungsgemäß aufbewahrt werden.
3.1.4 Während des Blasens dürfen die Kanäle nicht in das Gerät eindringen und die aus dem Gerät ausgeblasenen Organe dürfen nicht in die Rohrleitung gelangen.
3.1.5 Die Ausrüstung und Rohre, die nicht gewaschen werden dürfen, sollten vom Blassystem getrennt werden.
3.1.6 Das Einblasen der Rohrleitung sollte einen ausreichenden Durchfluss haben.Der Blasdruck darf den Auslegungsdruck nicht überschreiten.Die Strömungsgeschwindigkeit beträgt im Allgemeinen nicht weniger als 20 m/s.Schlagen Sie beim Blasen mit einem Holzhammer auf das Rohr.Beschädigen Sie das Rohr nicht.
3.1.7 Berücksichtigen Sie die Festigkeit des Rohrleitungszweigs und des Hängegestells vor dem Einblasen, und falls erforderlich, sollten Verstärkungen angebracht werden.
3.2.Pipelineblasen, Reinigungsverfahren
3.2.1 Wasserspülung: Das Arbeitsmedium ist eine Rohrleitung des Wassersystems.Die Wasserspülung kann den maximalen Durchfluss oder nicht weniger als 1,5 m/s in einem Rohr erreichen.Die Farbe und Transparenz des Exportaquarells stimmen mit der Sichtkontrolle am Eingang überein.Nachdem die Pipeline qualifiziert ist, sollte das Wasser rechtzeitig erschöpft sein.
3.2.2 Einblasen von Luft: Das Arbeitsmedium ist eine Rohrleitung des Gases.Jeder, der auf das Ventil stößt, muss den vorherigen Flansch demontieren und das Leitblech hinzufügen und dann zurücksetzen, nachdem die Rohrleitung geblasen wurde.Der Druck darf den Auslegungsdruck des Behälters und der Rohrleitung nicht überschreiten, und die Strömungsgeschwindigkeit sollte nicht weniger als 20 m/s betragen.Während des Luftblasvorgangs, wenn Rauch und Staub visuell abgesaugt werden, wird die Inspektion der Holzzieltafel auf weiße Farbe an der Auslassöffnung eingestellt, und es gibt keinen Rost, Staub, Feuchtigkeit und andere Ablagerungen auf der Zieltafel von 5 Minuten.
3.2.3 Dampfblasen: Das Betriebsmedium wird von Dampfrohren nach Dampfrohren abgetastet.Bevor der Dampf bläst, sollte das warme Rohr zum Blasen langsam angehoben werden und kühlt dann auf natürliche Weise auf Umgebungstemperatur ab.Die Mündung des Abgasbereichs des Dampfes ist nach oben geneigt, und das Logo ist ein Blickfang.Der Durchmesser des Abgasrohrs sollte nicht kleiner sein als der Durchmesser des Blasrohrs.Qualifikationsstandards: Ersetzen Sie die Zieltafel zweimal hintereinander.Unter den Umständen aller Qualifikationen) handelt es sich um eine Scanning-Qualifikation.
3.2.4 Pipeline-Reset: Nachdem die Pipeline-Prüfung und das Blasen qualifiziert sind, sollte die Blindplatte gemäß den Aufzeichnungen rechtzeitig entfernt werden, und das regulierende Regelventil, das den Ventilkern und das Instrumentenelement stoppt.
Postzeit: 06. Mai 2022