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Prozessleitungstest, Spül- und Reinigungsplan


  1. Bedingungen und Vorbereitungen für den Testdruck von Handwerksrohren

I.1.Das Rohrleitungssystem ist fertiggestellt und entspricht den Konstruktionsanforderungen und Vorschriften.

I.2.Der Abzweig, der Aufhänger und das Rohrgestell sind fertig, und die Strahlfehlererkennung hat die Konstruktionsspezifikationen vollständig erreicht, und der Teil des Tests, der Schweißnaht und anderer sollte getestet werden, wird nicht lackiert und inkubiert.

I.3.Das Prüfmanometer wurde geeicht, die Genauigkeit ist auf 1,5 eingestellt und der Skalenendwert der Tabelle sollte das 1,5- bis 2-fache des maximal gemessenen Drucks betragen.

I.4.Vor dem Test werden das Testsystem, die Ausrüstung und die Zubehörteile nicht in das Testsystem einbezogen, und die Position der Blindplatte wird verwendet, um die mit weißem Lack lackierte Markierung und Aufzeichnung anzubringen.

I.5.Das Testwasser sollte mit sauberem Wasser verwendet werden, und der Chloridionengehalt im Wasser darf 25 × 10-6 (25 ppm) nicht überschreiten..

I.6.Die provisorische Pipeline für den Test wird verstärkt, und die Sicherheit und Zuverlässigkeit sollte überprüft werden.

I.7.Überprüfen Sie, ob alle Ventile am Rohr geöffnet sind, ob die Abstandshalter hinzugefügt wurden und der Rückzugsventileinsatz entfernt werden muss und danach die Spülung zurückgesetzt werden kann.

2. Prozess-Pipeline-Test

2.1.Der Rohrprüfdruck beträgt das 1,5-fache des Auslegungsdrucks.

2.2. Wenn die Rohrleitung und die Ausrüstung als System geprüft werden, ist der Prüfdruck des Rohrs gleich oder kleiner als der Prüfdruck des Geräts, und der Prüfdruck des Geräts beträgt nicht weniger als das 1,15-fache des Auslegungsdrucks des Rohrs. und kann gemäß dem Prüfdruck des Geräts geprüft werden.

2.3.WWenn das System eingespritzt wird, sollte die Luft abgelassen werden, der Luftauslass sollte der höchste Punkt der Rohrleitung sein und ein Auslassventil hinzufügen.

2.4. Bei Rohrleitungen mit größeren Differenzen sollte der statische Druck des Prüfmediums im Prüfdruck gemessen werden.Der Prüfdruck der Flüssigkeitsleitung sollte dem Druck am höchsten Punkt entsprechen, aber der Druck am niedrigsten Punkt darf die Rohrkomponenten nicht überschreiten.

2.5. Wenn der Druck gedrückt wird, sollte der Ladedruck langsam sein, und nachdem der Prüfdruck erreicht ist, wird er 10 Minuten lang reguliert, und es gibt keine Verformung ohne Leckage.Der Prüfdruck fällt auf den Auslegungsdruck, stoppt 30 Minuten und der Druck fällt nicht ab, es wird keine Leckage qualifiziert.

2.6. Nach dem Test sollte die Blindplatte rechtzeitig entfernt und das Wasser platziert werden, und der Unterdruck sollte beim Ablassen verhindert werden, und es sollte das Wasser nicht ablassen.Wenn das Leck während der Prüfung gefunden wird, sollte es nicht bearbeitet werden, nach Beseitigung des Mangels sollte es erneut untersucht werden.

2.7.Die Dichtheitsprüfung wurde nach bestandener Druckprüfung durchgeführt und als Prüfmedium wurde Druckluft verwendet.

2.8. Der Lecktestdruck ist auf den Auslegungsdruck ausgelegt. Der Lecktest sollte sich auf die Überprüfung des Füllers, des Flansches oder der Gewindeverbindungen, das Entlüften des Ventils, des Auslassventils, des Ablassventils usw. mit der Schaummittelinspektion ohne Leckage konzentrieren.

3. handwerkliche Rohrreinigung und -reinigung

3.1. Verfahrenstechnische Anforderungen

3.1.1. Die Prozessleitung sollte segmentiert und gereinigt (als Spülen bezeichnet) werden.

3.1.2. Das Blasverfahren wird gemäß den Anforderungen der Verwendung der Rohrleitung bestimmt, der Schmutzvorgang der Oberfläche des Arbeitsmediums und des Innenrohrs wird bestimmt, und die Haartrocknungssequenz wird im Allgemeinen in Übereinstimmung mit dem Vorgesetzten, Abzweigrohr, durchgeführt , und Entladungsrohr.

3.1.3. Vor dem Blasen sollte das Instrument innerhalb des Systems geschützt werden und die Öffnungsplatte, das Filtereinstellventil und der zurückgezogene Ventilkörper usw. ordnungsgemäß und dergleichen entfernt werden.

3.1.4. Beim Spülen sollte der Schmutz im Rohr nicht in das Gerät gelangen, und der aus dem Gerät ausgeblasene Schmutz darf nicht in das Rohr gelangen, der Ventilflansch wird hinzugefügt.

3.1.5. Die Rohrspülung sollte einen ausreichenden Durchfluss haben, und der Spüldruck darf den Auslegungsdruck nicht überschreiten, und die Durchflussgeschwindigkeit beträgt im Allgemeinen nicht weniger als 20 m / s.Wenden Sie beim Spülen einen Holzhammer an, um auf das Rohr zu schlagen, und konzentrieren Sie sich auf die Schweißnaht und den Boden des Rohrs, aber dürfen Sie das Rohr nicht beschädigen .

3.1.6. Rohrverzweigungen sollten vor dem Einblasen berücksichtigt werden, und die Takelage des Aufhängers sollte bei Bedarf verstärkt werden.

 

3.2. Rohrreinigung, Reinigungsmethode

3.2.1. Wasserspülung: Arbeitsmedium ist die Rohrleitung des Wassersystems.Die Wasserspülung darf die maximale Strömungsgeschwindigkeit oder nicht weniger als 1,5 m / s im Rohr erreichen.Es ist für den Export von Wasser und Transparenz am Eingang qualifiziert.Nachdem das Rohr gespült ist, sollte das Wasser rechtzeitig abgelassen werden.

3.2.2.Luftspülung: Arbeitsmedium wird schrittweise mit Druckluftsegmenten für Gasleitungen gespült.Wenn Sie auf das Ventil stoßen, müssen Sie den vorderen Flansch von der Andockplatte entfernen und ihn dann zurücksetzen, nachdem das Rohr durchgebrannt ist.Der Druck darf den Behälter- und Rohrauslegungsdruck nicht überschreiten, und die Strömungsgeschwindigkeit sollte 20 m / s nicht unterschreiten.Während der Luftspülung, wenn das Abgas nicht raucht, wird die Auslassöffnung in die Auslassöffnung platziert, um das lackierte Holzziel zu testen, und in 5 Minuten befinden sich kein Rost, Staub, Feuchtigkeit und andere Ablagerungen auf der Zielplatte.

3.2.3.Dampfspülung: Das Arbeitsmedium wird in der Dampfleitung mit Dampf gespült.Dampf wird abgelassen, bevor das warme Rohr langsam sein sollte, dann natürlich auf Umgebungstemperatur abkühlen, dann das warme Rohr anheben, die zweite Spülung durchführen, so dass die Wiederholung im Allgemeinen nicht weniger als dreimal ist.Das Abgas in der Brüdenspülung ist nach oben geneigt, und die Markierung ist ein Blickfang.Der Durchmesser des Auspuffrohrs sollte nicht kleiner sein als der Durchmesser des Spülrohrs.Qualifizierter Standard: Doppelte Ersatzziele für zwei aufeinanderfolgende Male, z. B. die mit bloßem Auge sichtbaren Flecken auf der Zielplattengröße unter φ 0,6 mm, die Tiefe der Tiefe beträgt 1 / cm2;die Spülzeit beträgt 15 Minuten (d. h. zwei Bei einem Pass ist es bestanden.


Postzeit: 25. November 2021