Der Produktionsprozess von elektronischen Spezialgasen umfasst mehrere Prozesse wie Synthese, Reinigung, Füllung, Analyse und Test, Mischen und Verhältnissen. Um die nachgelagerten Halbleiterfertigungsanforderungen für Reinheit und Verunreinigungsinhalt zu erfüllen, ist der Reinigungsprozess sehr wichtig. Abhängig von der Zusammensetzung der stromaufwärts gelegenen Synthesegas oder Rohgas werden niedrige Temperaturdestillation oder mehrstufige Reinigung durchgeführt.
Hohe Sauberkeitsanforderungen
Der Vorbereitungsprozess elektronischer Spezialgase kann in zwei Hauptblöcke der vorgelagerten Synthesepräparation und -reinigung unterteilt werden, die zum chemischen Produktionsprozess gehört. Die Größe der Produktionspipeline ist groß, und es gibt keine besondere Sauberkeitsniveausanforderung. Nach der nachgelagerten Reinigung wird das Produkt mit Gas gefüllt und zur Vorbereitung gemischt. Die Produktionspipeline ist gering und hat Sauberkeitsniveausanforderungen. Es muss die Standardspezifikation des Semiconductor -Herstellungsprozesses erfüllen.
Hohe Versiegelungsanforderungen
Aufgrund ihrer chemischen Aktivität stellen elektronische Spezialgase auch hohe Anforderungen an die Materialien und die Versiegelung des Produktionsprozesssystems. Genau wie die Anforderungen der Semiconductor -Herstellung verhindert es Grenzflächenleckage, die durch die Einführung von Verunreinigungen oder Korrosion von Spezialgasen verursacht werden. Das System kann auch verwendet werden, um die Einführung von Verunreinigungen oder das Auslaufen der Grenzfläche zu verhindern, die durch die Korrosion von Spezialgasen verursacht werden.
Hohe Qualitätsstabilitätsanforderungen
Die Qualität elektronischer Spezialgase umfasst eine Reihe von Indikatoren wie Reinheit und Verunreinigungspartikelgehalt. Jede Änderung der Indikatoren wirkt sich auf die Ergebnisse des nachgeschalteten Halbleiterherstellungsprozesses aus. Um die Konsistenz der elektronischen Spezialgasproduktindikatoren zu gewährleisten, ist das Vorbereitungsprozesssystem auch sehr wichtig, um die Stabilität der Indikatoren zu steuern.
Aufgrund der chemischen Aktivität und der Qualitätsanforderungen des EGP muss das Produktionssystem für die EGP -Vorbereitung, insbesondere das nachgeschaltete Reinigungssystem, die Anforderungen von Materialien mit hoher Reinheit, hoher Versiegelung, hoher Sauberkeit und hoher Konsistenz erfüllen, und der Bau von konstruierten Komponenten muss die Standards der Herstellung der Halbeiterfabrik erfüllen.
Was wir allgemein als „hohe Reinheit“ bezeichnen, ist theoretisch die Definition der Reinheit eines Substanz, wie z. Elektronische Spezialgasvorbereitungssysteme erfordern hochreinige Anwendungsanpassungen, Ventile und andere Flüssigkeitskomponenten, dh, Armaturen und Ventile, die mit hochreinigen Materialien und sauberen Herstellungsprozessen verarbeitet werden und zur einfachen Reinigung und Reinigung strukturiert sind. Mit hoher Versiegelungsleistung. Diese Flüssigkeitskomponenten sind so konzipiert, dass sie den Prozessflussweg der Anwendung unter Verwendung der Ingenieur- und Konstruktionsanforderungen der Halbleiterindustrie erfüllen.
Hochreinheit Rohrleitungsanschlüsse
VCR -Metalldichtung Gesichtsdichtungsanschlüsse und automatische Leitfadenkolbenschweißverbindungen werden häufig verwendet, um die Anforderungen des Reinheit des Fluidsystems zu fordern, da sowohl der glatte Übergang des Durchflusswegs bei der Verbindung, keine Stagnationszone, und hohe Versiegelungsleistung und eine hohe Dichtungsleistung erfüllt werden können. Wiederholbare und konsistente Anschluss- und Dichtungsleistung wird bei jeder deformierten Dichtung entfernt und ersetzt.
Die Röhrchen werden mit einem automatischen Orbitalschweißsystem verschweißt. Das Röhrchen ist innen und außen durch hohes Reinheitsgas geschützt. Die Wolframelektrode dreht sich entlang der Umlaufbahn, um hochwertiges Schweißen zu erhalten. Das vollautomatisierte Orbitalschweißen schmilzt das Rohr ohne Einführung anderer Materialien. Das Erreichen einer hochwertigen Schweißnaht durch wiederholtes Steuern von dünnwandigem Rohr ist mit manuellem Schweißen schwer zu erreichen.
VCR -Metalldichtung Gesichtsdichtungsanschluss
Automatische Orbital -Butt -Schweißverbindung von Rohren
Hochreinheit Ventile
Die chemische Aktivität von brennbaren, explosiven, korrosiven und giftigen elektronischen Spezialgasen stellt hohe Anforderungen an die Versiegelung des Ventils. Um die Versiegelungszuverlässigkeit zu verbessern, müssen die Packventile zur Verhinderung eines externen Lecks des Ventilstamms und des Ventilkörpers zwischen dem Dichtung mit Metallburge oder Metallmembran der Schaltbetrieb des Ventilstamms verhindern, um die Leckage aufgrund von Abrieb und Verpackungsdichtung zu beseitigen. Bällenversiegelte und memhragmsiegelte Ventile werden aufgrund der größeren Zuverlässigkeit der Dichtungen in Prozesssystemen für hohe Purity-Anwendungen häufig verwendet, und die Ein- und Spülung des Ventilin Interna.
Balg-versiegelte Ventile sind eine packlose Nadelventilkonstruktion, die eine langsame Öffnung und Durchflussregelung ermöglicht. Wird für die elektronische Spezialgasfüllung mit Sicherheitsströmungsanforderungen oder für Vorläuferquellenflaschen mit hohen Sicherheitsanforderungen verwendet. Die Ganzmetallstammspitzendichtungen ermöglichen extrem niedrige Betriebstemperaturen und werden zur kryogenen Verflüssigung elektronischer Spezialgase in fertigen Produkttanks nach kryogener Destillation zur Rohrleitungen verwendet.
Federloses Membran-Dichtungsventil ist ein 1/4 Zoll Snap-Open-Ventil für die Verwendung als automatisch gesteuertes Schaltventil in Lieferleitungen. Sie werden üblicherweise in ultrahoch-druckfreien und hohen Anwendungen verwendet, die aufgrund ihres einfachen internen Strömungswegs, ihres geringen Innenvolumens und ihrer einfachen Spülung und Ersetzen.
Membran-versiegelte Ventile, die über die Stammspitze schließen, können sich langsam öffnen und bei höheren Betriebsdrücken verwendet werden als bei nicht besprachem Zwerchfellversiegelventilen. Sie werden häufig für elektronische Hochdruck-Spezialgasfüllung oder Vorläuferquellenflaschen verwendet.
Das Secondary Dichtbällchenventil kann nicht nur in ultra -niedrigen Temperatursystemen bei -200 Grad verwendet werden, sondern verhindert auch das Austreten von gefährlichen Medien in die Atmosphäre. Normalerweise für sehr gefährliche elektronische Spezialgase wie Silanfüllsystem verwendet.
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Postzeit: Juli 19. bis 2023