Wenn der Halbleitermarkt wächst, werden Standards für Reinheit und Genauigkeit strenger. Einer der entscheidenden Faktoren bei der Qualität der Halbleiterherstellung sind die im Prozess verwendeten Gase. Diese Gase spielen viele Rollen im Herstellungsprozess, darunter:
Präzisionsprozesssteuerung
Kontaminationsprävention
Verbesserung der metallurgischen Immobilie
Um diese Rollen effektiv zu erfüllen, muss das Gasversorgungs- und Verteilungssystem effizient sein. Die Konstruktion von Gasabwicklungssystemen, die bei der Herstellung von Halbleiter verwendet werden, muss von robusten Komponenten und maßgeschneiderten Baugruppen unterstützt werden, um eine zuverlässige und qualitativ hochwertige Produktion von Halbleitern zu gewährleisten.
Gase, die bei der Herstellung von Halbleiter verwendet werden
Der Prozess der Herstellung von Halbleitern erfordert die Verwendung verschiedener Gase in verschiedenen Stadien des Prozesses.
Während gemeinsame Gase wie Stickstoff, Wasserstoff, Argon und Helium in ihrer reinen Form verwendet werden können, müssen bestimmte Prozesse möglicherweise spezialisierte Gemische erfordern. Silane oder Siloxane, Hexafluoride, Halogenide und Kohlenwasserstoffe sind einige der Spezialgase, die in der Herstellung von Halbleiter verwendet werden. Viele dieser Gase können gefährlich oder hochreaktiv sein, was bei der Auswahl und dem Design von Komponenten für Gassysteme Herausforderungen erzeugt.
Hier sind einige Beispiele:
\ Wasserstoff und Helium können aufgrund ihrer geringen Atomgröße und ihres Gewichts leicht aus Rohrleitungen und Anpassungssystemen austreten.
\ Silanes sind hoch entflammbar und können spontan in der Luft spontan brennen (automatisch).
Der in den Ablagerungs-, Radier- und Kammerreinigungsstadien verwendete Stickstoffdifferenz wird zu einem starken Treibhausgas, wenn sie in die Umwelt eingetreten sind.
\ Wasserstofffluorid (Ätzengas) ist für Metallrohrleitungen stark korrosiv.
\ Trimethylgallium und Ammoniak können schwer zu handhaben sein - kleine Schwankungen ihrer Temperatur- und Druckanforderungen können den Abscheidungsprozess beeinflussen.
Kontrolle der Prozessbedingungen zur Minimierung der negativen Auswirkungen dieser Gase muss während des Systemdesigns oberste Priorität haben. Es ist ebenso wichtig, die höchsten Qualitätskomponenten wie AFK -Membranventile während des Build -Prozesses zu verwenden.
Bewältigung der Herausforderungen des Systemdesigns
In den meisten Fällen hoher Reinheit sind die Gase der Halbleitergrade und liefern inerte Bedingungen oder verbessert Reaktionen in verschiedenen Stadien des Herstellungsprozesses wie Ätz- und Ablagerungsgase. Leckage oder Kontamination solcher Gase kann negative Auswirkungen haben. Daher ist es für die Systemkomponenten von entscheidender Bedeutung, die früher hermetisch versiegelt und korrosionsbeständig waren, sowie eine glatte Oberflächenfinish (elektrolytisches Polieren), um sicherzustellen, dass keine Kontamination besteht und dass ein extrem hohes Maß an Sauberkeit aufrechterhalten werden kann.
Darüber hinaus können einige dieser Gase erhitzt oder abgekühlt werden, um die gewünschten Prozessbedingungen zu erreichen. Gutinselige Komponenten gewährleisten die Temperaturregelung, was für die effiziente Leistung des Endprodukts von entscheidender Bedeutung ist.
Vom Einlass des Quellens bis zum Gebrauchspunkt unterstützt der weite Bereich von AFK die ultrahoch-hohen Reinheit, Temperatur, Druck und Durchflussregelung, die in Semiconductor-Reinräumen und Vakuumkammern erforderlich sind.
Entworfene Systeme mit Qualitätskomponenten in Semiconductor Fabs
Die Rolle von Qualitätskomponenten und Designoptimierung ist für die genaue Kontrolle und die sichere Herstellung von Halbleitern von entscheidender Bedeutung. Die verwendeten Komponenten müssen robust und lecker sein, um den unterschiedlichen Prozessbedingungen zu entsprechen, die in verschiedenen Phasen der Herstellung erforderlich sind.
Ultrahohe Reinheit
Leckfreie Dichtungen
Temperaturgesteuerte Isolierung
Druckregelung
Korrosionsbeständigkeit
Elektrolytische Polierbehandlung
Postzeit: Okt-09-2023