1. Die Stickstoffpipeline -Konstruktion sollte den Spezifikationen folgen
"Spezifikation für Industrie -Metall -Pipeline -Engineering und -akzeptanz"
"Sauerstoffstation Designspezifikation"
"Vorschriften über das Sicherheitsmanagement und die Überwachung von Druckpipelines"
"Spezifikation zur Entfettung von Engineering und Akzeptanz"
"Spezifikation für den Bau und die Annahme des Schweißtechnik von Feldausrüstung und Industriepipelines"
2. Anforderungen für Pipeline und Zubehör
2.1 Alle Rohre, Rohrbeschläge und Ventile müssen ehemalige Zertifikate haben. Andernfalls sollten Sie die fehlenden Gegenstände überprüfen und deren Indikatoren sollten den derzeitigen nationalen oder ministeriellen Standards entsprechen.
2. 2 alle Pipelines und Accessoires sollten visuell überprüft werden, z. B. ob Defekte wie Risse, Schrumpflöcher, Schlackeneinschlüsse und schweres Leder vorhanden sind, um sicherzustellen, dass die Oberfläche glatt und sauber ist. Für die Ventile sollten Festigkeits- und Dichtheitstests einzeln durchgeführt werden (der Testdruck ist der Nenndruck 1,5 Die Druckhaltezeit beträgt mindestens 5 Minuten). Das Sicherheitsventil sollte mehr als dreimal gemäß den Entwurfsvorschriften debuggen werden.
3. Rohrschweißen
3.1 Zusätzlich zur Erfüllung der Anforderungen der Zeichnungen sollten die technischen Schweißbedingungen gemäß den internationalen Vorschriften durchgeführt werden.
3.2 Die Schweißnähte sollten durch Röntgenaufnahme oder Ultraschall gemäß der angegebenen Menge und Qualitätsniveau geprüft werden.
3.3 Schweißkohlenstoffstahlrohre sollten mit Argon -Bogen gesichert werden.
4. Pipelineentettlözen und Rostentfernung
Verwenden Sie Sandstrahlen und Pickeln, um Rost zu entfernen und die innere Wand der Pipeline zu entfassen.
5. Vorsichtsmaßnahmen für die Rohrinstallation
5.1 Wenn die Pipeline angeschlossen ist, darf sie nicht zwangs übereinstimmen.
5.2 Überprüfen Sie die Geradheit des Stoßanschlusss der Düse. Messen Sie den Port in einer Entfernung von 200 mm. Die zulässige Abweichung beträgt 1 mm/m, die Gesamtlängenabweichung beträgt weniger als 10 mm und die Verbindung zwischen den Flanschen sollte parallel sein.
5.3. Verwenden Sie Gewindeanschlüsse, um PTFE mit Packung anzuwenden, und es ist verboten, Sesamöl zu verwenden.
5.4. Das Rohr und die Stütze sollten durch eine Plastikfolie nicht-chlorid-Ione getrennt werden. Das Rohr durch die Wand sollte geschleift sein, und die Länge der Ärmel sollte nicht geringer sein als die Wandstärke, und die Lücke sollte mit nicht brennbaren Materialien gefüllt werden.
5.5. Die Stickstoffleitung sollte Blitzschutz und Erdungsgeräte für elektrostatische Entladung haben.
5.6. Die Tiefe der vergrabenen Pipeline beträgt mindestens 0,7 m (die Oberseite der Pipeline liegt über dem Boden), und die vergrabene Pipeline sollte mit Antikorrosion behandelt werden.
6. Pipeline -Drucktest und Reinigung
Nachdem die Pipeline installiert wurde, führen Sie einen Festigkeits- und Dichtheitstest durch, und die Vorschriften sind wie folgt:
| Arbeitsdruck | Krafttest | Lecktest | ||
| MPA | ||||
| Medien | Druck （MPA） | Medien | Druck （MPA） | |
| <0,1 | Luft | 0,1 | Luft oder N2 | 1 |
| ≤3 | Luft | 1.15 | Luft oder N2 | 1 |
| Wasser | 1.25 | |||
| ≤ 10 | Wasser | 1.25 | Luft oder N2 | 1 |
| 15 | Wasser | 1.15 | Luft oder N2 | 1 |
Notiz:
①Air und Stickstoff sollten trocken und ölfrei sein.
②oilfreies sauberes Wasser, der Chloridionengehalt des Wassers überschreitet 2,5 g/m3 nicht;
③ Alle Intensitätsdrucktests sollten Schritt für Schritt langsam durchgeführt werden. Wenn es auf 5%steigt, sollte es überprüft werden. Wenn es kein Leckage oder ein abnormales Phänomen gibt, sollte der Druck Schritt für Schritt bei 10% Druck erhöht werden, und die Spannungsstabilisierung für jeden Schritt sollte nicht weniger als 3 Minuten betragen. Nach dem Erreichen des Drucks sollte es 5 Minuten lang gehalten werden und ist qualifiziert, wenn keine Verformung vorliegt.
④ Der Dichtheitstest dauert 24 Stunden nach Erreichen des Drucks, und die durchschnittliche stündliche Leckquote für Innen- und Grabenpipelines sollte ≤ 0,5% als qualifiziert sein.
⑤ Nachdem Sie den Dichtheitstest bestanden haben, verwenden Sie ölfreie trockene Luft oder Stickstoff, um mit einer Durchflussrate von mindestens 20 m/s zu löschen, bis keine Rost, Schweißschlacke und andere Schmutz in der Rohrleitung vorhanden sind.
7. Pipelinemalerei und Arbeit vor der Produktion:
7.1. Der Rost, die Schweißschlacke, der Grat und andere Verunreinigungen auf der bemalten Oberfläche sollten vor dem Malen entfernt werden.
7.2. Ersetzen Sie durch Stickstoff, bevor die Reinheit qualifiziert ist.
Postzeit: June-25. Juni-2021