Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. ist auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von hochreinen zentralisierten Gasversorgungssystemen und Teilen, Komponenten, Systemausrüstung, Ventilen, Rohrverbindungsstücken, Instrumenten usw. für die Fluidsteuerung spezialisiert und gehört auch zu Atlas Copco nationaler Generalvertreter.Die Produkte werden hauptsächlich in der Halbleiter-, Gas-, Chemie-, Biotechnologie-, Kernkraft-, Luft- und Raumfahrt-, Lebensmittel- und anderen Industrien eingesetzt.Das Unternehmen ist mit mehreren der fortschrittlichsten Hightech-Automatikschweißgeräte von Swagelok für Rohrleitungen ausgestattet, bietet Gesamtlösungen für Fluidsysteme und ist eine Sammlung von Produktvertriebskanälen.Es ist ein umfassendes Unternehmen, das Systemdesign, Installation und Konstruktion integriert.
Design und Konstruktion sowie Bereitstellung verschiedener Sicherheitsschutzsysteme, darunter das Laborgasleitungssystem, das das zentralisierte Gasversorgungssystem für das Labor und das Gasversorgungssystem für Gasflaschen für den Innenbereich umfasst, die Ihre unterschiedlichen Anforderungen an die Gassicherheit erfüllen können.
Das Projekt des zentralen Gasversorgungsleitungssystems besteht hauptsächlich darin, Standardgas mit stabilem Wert und Druck für die vom Test/Labor ausgewählten Analysegeräte bereitzustellen, um die Sicherheit seiner Lagerung und Verwendung zu gewährleisten.Stellen Sie sicher, dass das Analyse- und Testpersonal im Experiment vor giftigen und schädlichen Gasen geschützt ist.Gemäß den Anforderungen der nationalen Norm werden alle verwendeten Gase im Gaslagerraum gelagert und ein zentraler Transport zu einem zentralen Gasversorgungssystem realisiert.Das System verwendet Eins-zu-eins-, Eins-zu-Viele-, Mehr-zu-Viele- und Mehr-zu-Viele-Pipeline-Gasübertragungsmodi, die eine segmentierte Steuerung realisieren können, wenn ein Schlepp und viele Male, und eine Schaltsteuerung realisieren können, wenn mehrere -schleppen und viele Male;und kann garantieren, dass sich die Standard-Gasdurchflussrate, Druckstabilität und Mengenwertübertragung nicht ändern, was den technischen Anforderungen von Analyse- und Prüfgeräten für das verwendete Gas entspricht.
In diesem Teil werden Design, Material, Transport, Installation, Inspektion und andere Aspekte der Gaspipeline vorgestellt.Die Gasleitung wird vom Hauptventil der Gasflaschenstation zu den verschiedenen Gasventilen auf der Werkbank installiert.Im CCIQ-Labor werden 6 Arten von Gasen verwendet.Zu den Hauptgasen gehören: Argon, Helium, Sauerstoff, Druckluft, Acetylen und Lachgas.Es kann nach Bestätigung eingelagert werden.
Der Laborgasflaschenbereich wird per Rohrleitung eingebracht.Bis auf Instrumentenluft (Werksluft), die direkt im Werk produziert wird, werden alle anderen Gase aus Hochdruck-Gasflaschenschränken geliefert.Installieren Sie halbautomatische Umschaltventile, um den Austausch von Gasflaschen zu steuern.Die Hauptsteuerventile und Druckreduzierventile sind außerhalb des Labors installiert.Das Hauptmaterial der Laborgasleitung ist Edelstahl.Es wird empfohlen, es unter der Decke zu installieren und entlang der Wand zu gehen, um die Inspektion und Wartung zu erleichtern (dies kann auch je nach Kunden- und Standortbedingungen festgelegt werden).
Außerdem wird die Gasleitung des Hauptbahnhofs durch die Mediensäule eingeführt.Alle Gasleitungen sind zur einfachen Bedienung mit entsprechenden Regelventilen auf der Werkbank ausgestattet.Alle Verbindungen der Gasleitungen sind nahtlos verschweißt.Die in das allgemeine Analyselabor eingeleitete Druckluft benötigt zur Sicherung mindestens 2 Druckluftflaschen.Die Gasleitung besteht aus Edelstahl und an der Leitung befindet sich eine Reinigungsvorrichtung zum Herausfiltern von Verunreinigungen und Feuchtigkeit.Diese Reinigungsvorrichtung ist parallel mit einer Rohrleitung verbunden und durch ein separates Ventil isoliert, so dass die Filtervorrichtung repariert werden kann, ohne den normalen Gebrauch zu beeinträchtigen.
Zwischen der gebrauchten Gasflasche und der Ersatzgasflasche befindet sich ein halbautomatisches Regelventil zur Steuerung.Alle Gasleitungen sind aus hochwertigem, vollständig geglühtem, nahtlosem Edelstahl SS-316L.Alle Gasleitungen müssen vollständig gereinigt werden, um sie für die Verwendung mit Gas geeignet zu machen.Die Gasleitung muss über ein Sicherheits-Druckablassventil, ein Druckregelventil und ein Manometer zur Anzeige des Gasdrucks verfügen.
Alle Druckreduzierventile müssen an eine Abgasleitung angeschlossen werden, die aus dem Gasspeicherbereich herausführt.Abgasrohre für brennbare und oxidierende Gase können nicht miteinander kombiniert werden.Die Spule besteht aus Edelstahl, der eine ausreichende Zähigkeit aufweist.Das Sicherheitsventil muss mit dem Druckentlastungsniveau gekennzeichnet sein.Alle Ventile, Reguliereinrichtungen und Manometer sind aus hochwertigem Edelstahl gefertigt.Und sie sind alle Standardzubehör.
Fittings und Ventile verwenden im Allgemeinen AFK, Swagelok, APtech oder ähnliche Markenprodukte.Liefern Sie dem Steuergerät Gas zurück.Alle Pipelines sind mit angeschlossenem Gas gekennzeichnet.Alle Rohrleitungen können normal unter der Umgebung verwendet werden.Vorbereitung der Baustelle: Die Baustelle sollte vor dem Bau drei Anschlüsse (Straße, Strom und Wasser) und eine Ebene (Baustellennivellierung) erreichen.Materialien und Baugeräte sollten gemäß dem Bauplan gestapelt und die vorgefertigten Rohrleitungen und temporären Einrichtungen angemessen angeordnet werden.
Die brennbaren (Flammpunkt kleiner oder gleich 45℃) Gegenstände innerhalb von 30 m hinter der Baugrenzlinie wurden entfernt oder es wurden Maßnahmen ergriffen, um offene Flammen zu verhindern.Der Trassen- und Bauplan für den erdverlegten Rohrleitungs- und Rohrvortriebsbau wurde von den zuständigen Einheiten bestätigt und genehmigt, und es wurden Schutzmaßnahmen ergriffen.Der Bauüberwachungsbereich ist deutlich gekennzeichnet.Das für den Leitungsbau erforderliche Hilfsgerüst und die Abstützung im Graben sind bestimmungsgemäß errichtet und haben die Abnahme bestanden.
Technische Materialien für Laborgasleitungen und Vorbereitung von Baugeräten:
1. Rohrleitungskomponenten (Rohre, Ventile, Rohrfittings, Flansche, Kompensatoren, Dichtungen, Befestigungselemente, Kompensatoren, flexible Verbindungen, Druckverbindungen, Druckschläuche, Kondensatableiter, Filter, Abscheider usw.), Rohrhalterungen umfassen Installationsteile (Hängestangen). , Federhänger, Diagonalstäbe, Gegengewichte, elastische Bolzen, Haltestangen, Ketten, Führungsschienen und Anker, sowie lastbelastbare Befestigungsteile, wie Sättel, Sockel, Rollen, Konsolen und Gleitstützen) und Anbauteile (Rohrhänger, Kabelschuhe, Sprengringe, Rohrschellen, U-Schellen, Befestigungssplinte und Schürzenrohrmuffen) sowie Rohrschweißmaterial (Schweißdrähte, Schweißdrähte, Flussmittel, Schutzgas) etc. sind entsprechend dem Rohrleitungssystem mitzuführen und gemäß den Anforderungen der Bauzeit, um den Bauzeitplan einzuhalten.Andere Materialien wie glasfaserverstärkter Kunststoff, Gummi, Kunststoff, Farbe, Wärmedämmstoffe (Wärme- oder Kälteisolierung), wasserdichte Materialien, Korrosionsschutzmaterialien usw. können gemäß den Anforderungen der Bauzeit garantiert geliefert werden .
2. Die Eingangskontrolle und Prüfung der Rohrleitungskomponenten sind im Wesentlichen abgeschlossen und gemäß den festgelegten Anforderungen gekennzeichnet und die Bedingungen für die Inbetriebnahme sind erfüllt.Die restlichen Prüf- und Prüfarbeiten können den Erfordernissen der Bauzeit gemäß Prüf- und Prüfplan entsprechen.Die Baumaschinen wurden gemäß Ressourcenallokation konfiguriert.Inspektions- und Prüfgeräte, zerstörungsfreie Prüfgeräte, Messgeräte usw. sollten die Anforderungen der Inspektion und Prüfung des Rohrleitungsbaus erfüllen und qualifiziert sein und sich innerhalb der Gültigkeitsdauer befinden.
Die Lagerung von Rohrleitungskomponenten sollte folgende Anforderungen erfüllen: Lagerung nach Typen, Werkstoffen, Spezifikationen und Chargen;Rohrleitungskomponenten aus Edelstahl, Kohlenstoffstahl und niedrig legiertem Stahl dürfen nicht in Kontakt kommen;im Freien gelagerte Rohrleitungsteile sind mit Stützen und Polstern zu versehen;Die auf der Baustelle gelagerten Materialien sollten ordentlich platziert, deutlich gekennzeichnet und speziellen Materialien zugeordnet sein.Bei der Ausgabe von Rohrleitungskomponenten sind Material, Spezifikation, Modell, Menge und Identifikation zu prüfen.Das Logo sollte verpflanzt werden, bevor das Material geschnitten wird.
Die Aussehensqualität von Stahlrohren, die in der Laborgasleitungstechnik verwendet werden, sollte die folgenden Anforderungen erfüllen: Es sollten keine Risse, Falten, Rollen, Trennungen und Narben auf den inneren und äußeren Oberflächen der nahtlosen Edelstahlrohre vorhanden sein.Auf den Innen- und Außenflächen des Stahlrohrs ist die zulässige Tiefe der geraden Linie wie folgt: kaltgezogenes (gewalztes) Stahlrohr: nicht mehr als 4 % der Nennwandstärke und nicht mehr als 0,30 mm;warmgewalzte (stranggepresste) Stahlrohre: nicht mehr als 5 % der Nennwanddicke, Durchmesser Für Stahlrohre kleiner oder gleich 140 mm beträgt die maximal zulässige Tiefe 0,5 m;für Stahlrohre mit einem Durchmesser von mehr als 140 mm beträgt die maximal zulässige Tiefe 0,8 mm;Die Innen- und Außenflächen von geschweißten Edelstahlrohren sollten glatt sein und es sollten keine Risse, Falten, Delamination, Beizen und Zunder vorhanden sein..Kleinere Kratzer, Vertiefungen und Vertiefungen mit einer Tiefe, die die negative Abweichung nicht überschreitet, sind zulässig.Die Höhe der Schweißrippen darf nicht größer als 15 % der Wandstärke sein, und die Mindesthöhe beträgt 0,18 mm.
Die inneren und äußeren Oberflächen von nahtlosen Stahlrohren aus anderen Materialien dürfen keine Risse, Falten, Falten, Narben und Delaminierungen aufweisen, und diese Fehler müssen vollständig entfernt werden.Die Abtragtiefe darf die negative Abweichung der Nennwanddicke nicht überschreiten.Die tatsächliche Wanddicke an der Entfernungsstelle ist nicht geringer als die minimal zulässige Wanddicke, aber andere Fehler, die die negative Abweichung der Wanddicke nicht überschreiten, sind zulässig;Die Innen- und Außenflächen der geschweißten Stahlrohre aus anderen Materialien sollten glatt sein und es dürfen keine Falten, Risse und Delaminationen auftreten.Es gibt Überlappungsschweißfehler.Die Oberfläche des Stahlrohrs darf Defekte wie Kratzer, Kratzer, Schweißversetzungen, Verbrennungen und Narben aufweisen, die die negative Abweichung der Wandstärke nicht überschreiten.Eine Verdickung der Wanddicke an der Schweißnaht und das Vorhandensein von inneren Schweißrippen sind zulässig;Die Innen- und Außenflächen des Stahlspulenrohrs sollten glatt und frei von Oxidzunder sein, und die Schweißnaht sollte glatt übergehen.Es sollten keine Defekte wie Risse, fehlendes Schmelzen und fehlendes Eindringen vorhanden sein, und es sollte kein geschmolzenes Metall zurückbleiben.Schlacke und Spritzer.
Es dürfen keine Narben, Falten, Delaminationen oder Kratzer am Körper vorhanden sein, die größer als 5 % der Nennwandstärke und größer als 0,8 mm sind.Es dürfen keine mechanischen Kratzer und Vertiefungen mit einer Tiefe von mehr als 12 % der Nennwanddicke und mehr als 1,6 mm vorhanden sein.Die Größe des Stahlrohrs sollte die Anforderungen von SH3405 in der „Steel Pipe Size Series for Petrochemical Enterprises“ erfüllen.
Allgemeine nahtlose Stahlrohre aus den Stählen 10, 20, 09MnV und 16Mn, geeignet für den Transport von Flüssigkeiten.Die zulässige Abweichung von Außendurchmesser und Wanddicke darf die Anforderungen nach Tabelle 3.2.6 nicht überschreiten.Bei Stahlrohren mit Anforderungen an die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion sind die Ergebnisse des interkristallinen Korrosionstests auf dem Produktqualitätszertifikat anzugeben, ansonsten sind Ergänzungen gemäß den einschlägigen Bestimmungen im „Prüfverfahren für die Tendenz von nichtrostendem Stahl“ vorzunehmen Intergranulare Korrosion" GB4334.1-9 Artikel.
Postzeit: 18. Juni 2021