Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. ist auf die Forschung und Entwicklung und Herstellung von hochrangigen zentralisierten Gasversorgungssystemen und flüssigen Steuerungsteilen, Komponenten, Systemausrüstung, Ventilen, Rohrbeschlägen, Instrumenten usw. spezialisiert. Produkte werden hauptsächlich in Halbleiter, Gas, Chemikalie, Biotechnologie, Kernkraft, Luft- und Raumfahrt, Lebensmitteln und anderen Branchen verwendet. Das Unternehmen ist mit mehreren fortschrittlichsten Automatikschweißgeräten von Swagelok ausgestattet, die insgesamt Lösungen für Flüssigkeitssysteme bereitstellen, und ist eine Sammlung von Produktverkaufskanälen. Es ist ein umfassendes Unternehmen, das Systemdesign, Installation und Konstruktion integriert.
Konstruktion und Konstruktion sowie verschiedene Sicherheitsschutzsysteme, zu denen das Labor -Gas -Pipeline -System das zentralisierte Gasversorgungssystem für Labors und das Gaszylinderversorgungssystem für Innenräume umfasst, das Ihre unterschiedlichen Anforderungen an die Gassicherheit erfüllen kann.
Das Projekt Central Gas Supply Pipeline System sorgt hauptsächlich dafür, Standardgas mit stabilem Wert und Druck für die vom Test/Labor ausgewählten Analysegeräte bereitzustellen, um die Sicherheit seiner Lagerung und Verwendung zu gewährleisten. Stellen Sie sicher, dass das Analyse- und Testpersonal im Experiment vor toxischen und schädlichen Gasen geschützt ist. Gemäß den Anforderungen des nationalen Standards werden alle verwendeten Gase im Gaslagerraum gespeichert, und der zentrale Transport wird als zentrales Gasversorgungssystem verwirklicht. Das System übernimmt eins zu eins, eins-zu-Viele, Multi-to-viele- und Multi-bis-viele-Pipeline-Gasübertragungsmodi, die beim Schleppen und oft eine segmentierte Steuerung realisieren können und die Schaltsteuerung bei Multitow und mehrmals realisieren können. und kann garantieren, dass die Standard -Gasdurchflussrate, die Druckstabilität und die Übertragung von Mengenwert nicht ändert, was den technischen Anforderungen an die Analyse- und Testgeräte für das verwendete Gas entspricht.
Dieser Teil führt das Design, das Material, den Transport, die Installation, die Inspektion und andere Aspekte der Gaspipeline ein. Die Gaspipeline ist vom Hauptventil der Gaszylinderstation bis zu den verschiedenen Gasventilen auf der Workbench installiert. Im CCIQ -Labor werden 6 Arten von Gasen verwendet. Die Hauptgase umfassen: Argon, Helium, Sauerstoff, Druckluft, Acetylen und Lachgas. Es kann nach der Bestätigung in die Lagerung gebracht werden.
Der Laborgaszylinderbereich wird durch Pipeline eingeführt. Mit Ausnahme von Instrumentenluft (Fabrikluft), die direkt von der Fabrik hergestellt wird, werden alle anderen Gase mit Hochdruckgaszylinderschränken geliefert. Installieren Sie semiautomatische Schaltventile, um den Austausch von Gasflaschen zu steuern. Die Hauptsteuerventile und Druckreduzierungsventile sind außerhalb des Labors installiert. Das Hauptmaterial der Laborgaspipeline ist Edelstahl. Es wird empfohlen, es unter der Decke zu installieren und entlang der Wand zu gehen, um die Inspektion und Wartung zu erleichtern (es kann auch gemäß den Kunden- und Standortbedingungen ermittelt werden).
Darüber hinaus wird die Gaspipeline der Zentralstation über die Service -Spalte eingeführt. Alle Gaspipelines sind mit geeigneten Steuerventilen auf der Workbench ausgestattet, um einen einfachen Betrieb zu erhalten. Alle Gaspipeline -Anschlüsse sind nahtlos geschweißt. Die in das allgemeinen Analyselabor eingeführte Druckluft benötigt mindestens 2 Druckluftzylinder, um sich zu stützen. Die Gaspipeline besteht aus Edelstahl, und es gibt eine Reinigungsvorrichtung an der Pipeline, um Unreinheiten und Feuchtigkeit zu filtern. Dieses Reinigungsgerät ist parallel zu einer Pipeline angeschlossen und durch ein separates Ventil isoliert, sodass das Filtergerät repariert werden kann, ohne den normalen Gebrauch zu beeinflussen.
Es gibt ein semiautomatisches Regulierungsventil zwischen dem verwendeten Gaszylinder und dem Ersatzgaszylinder zur Kontrolle. Alle Gasleitungen sind von hochwertiger, vollständig geglühter, nahtloser Edelstahl SS-316L. Alle Gaspipelines müssen vollständig gereinigt werden, damit sie für den Gasverbrauch geeignet sind. Die Gaspipeline muss über ein Sicherheitsdruckablösungsventil, ein Druckregulierungsventil und ein Druckmessgerät verfügen, um den Gasdruck anzuzeigen.
Alle Druckreduzierungsventile müssen an eine Abgaslinie angeschlossen werden, die aus dem Gasspeicherbereich herausführt. Entflammbare und oxidierende Gasabgasrohre können nicht miteinander kombiniert werden. Die Spule besteht aus Edelstahl, der ausreichend Zähigkeit aufweist. Das Sicherheitsentlastungsventil muss markiert sein, um den Druckfreisetzungsniveau anzuzeigen. Alle Ventile, Reguliergeräte und Druckmessgeräte bestehen aus hochwertigem Edelstahl. Und sie sind alle Standardzubehör.
Armaturen und Ventile verwenden im Allgemeinen AFK-, Swagelok-, Aptech- oder ähnliche Markenprodukte. Gas zurück zum Controller geben. Alle Pipelines sind mit verbundenem Gas markiert. Alle Pipelines können normalerweise unter der Umwelt verwendet werden. Vorbereitung der Baustelle: Die Baustelle sollte vor dem Bau drei Links (Straße, Strom und Wasser) und eine Ebene (Standortniveau) erreichen. Materialien und Baugeräte sollten gemäß dem Bauplan gestapelt werden, und die vorgefertigten Pipelines und temporären Einrichtungen sollten vernünftigerweise angeordnet werden.
Die entflammbaren (Flash -Punkt niedriger als 45 ℃) Elemente innerhalb von 30 m über die Konstruktionsgrenze wurden gelöscht oder Maßnahmen wurden getroffen, um offene Flammen zu verhindern. Die Route und der Bauplan für vergrabene Pipeline und Rohrkanalkonstruktionen wurden durch relevante Einheiten bestätigt und genehmigt, und es wurden Schutzmaßnahmen ergriffen. Das Gebiet der Bauüberwachung wurde deutlich markiert. Das für den Bau von Pipeline und die Unterstützung im Graben erforderliche vorübergehende Gerüst wurde nach Bedarf errichtet und hat die Inspektion bestanden.
Laborgaspipeline -Ingenieurmaterialien und Konstruktionsgerätevorbereitung:
1. Piping components (pipes, valves, pipe fittings, flanges, compensators, gaskets, fasteners, expansion joints, flexible joints, pressure joints, pressure hoses, steam traps, filters, separators Etc.), pipe supports include installation parts (hanger rods, spring hangers, diagonal rods, counterweights, elastic bolts, support rods, chains, guide rails and anchors, as well as load-type fixing parts, such as saddles, bases, rollers, Brackets and sliding supports) and attachments (pipe hangers, lugs, snap rings, pipe clamps, U-shaped clamps, fastening splints and skirt pipe sockets), as well as pipe welding materials (welding rods, welding wires, flux, protection Gas), etc. should be supplied according to the pipeline system and according to the requirements of the construction period um den Bauplan zu erfüllen. Andere Materialien wie Glasfaserverstärkte Kunststoff, Gummi, Kunststoff, Lack, Wärmeisolierung (Wärme- oder Kaltisolierung) Materialien, wasserdichte Materialien, Antikorrosionsmaterialien usw. können garantiert gemäß den Anforderungen der Bauzeit geliefert werden.
2. Die Ankunftsprüfung und die Prüfung der Pipeline -Komponenten wurden im Wesentlichen abgeschlossen und gemäß den angegebenen Anforderungen markiert, und die Bedingungen für die Inbetriebnahme werden erfüllt. Die verbleibenden Inspektions- und Testarbeiten können die Anforderungen der Bauzeit entsprechend dem Inspektions- und Testplan erfüllen. Die Baugeräte wurden gemäß dem Ressourcenallokationsplan konfiguriert. Inspektions- und Prüfgeräte, nicht zerstörungsfähige Testgeräte, Messungsinstrumente usw. sollten die Anforderungen der Inspektion und Prüfung von Pipeline-Konstruktion erfüllen und qualifiziert werden und innerhalb der Gültigkeitsdauer qualifiziert sein.
Die Speicherung von Rohrleitungskomponenten sollte die folgenden Anforderungen erfüllen: Speicher nach Typen, Materialien, Spezifikationen und Chargen; Edelstahl, Kohlenstoffstahl und niedrig alloy-stahlrohrleitungskomponenten dürfen nicht in Kontakt stehen. Im Freien gespeicherte Rohrleitungskomponenten sollten mit Stützen und Kissen versorgt werden. Die auf der Baustelle gespeicherten Materialien sollten ordentlich platziert, klar markiert und für spezielle Materialien gewidmet sein. Wenn Rohrleitungskomponenten ausgestellt werden, müssen das Material, die Spezifikation, das Modell, die Menge und die Identifizierung überprüft werden. Das Logo sollte transplantiert werden, bevor das Material geschnitten wird.
Die Erscheinungsqualität von Stahlrohren, die in Labor -Gaspipeline -Engineering verwendet werden, sollte die folgenden Anforderungen erfüllen: Es sollte keine Risse, Falten, Rollen, Trennungen und Narben auf den inneren und äußeren Oberflächen der aus Edelstahl nahtlosen Stahlrohre geben. Auf den inneren und äußeren Oberflächen des Stahlrohrs lautet die zulässige Tiefe der geraden Linie wie folgt: Kaltgezogene (gerollte) Stahlrohr: Nicht mehr als 4% der Nennwanddicke und nicht mehr als 0,30 mm; Heißes gerolltes (extrudiertes) Stahlrohr: Nicht mehr als 5% der Nennwanddicke, Durchmesser für Stahlrohre weniger als 140 mm, die maximal zulässige Tiefe beträgt 0,5 m; Für Stahlrohre mit einem Durchmesser von mehr als 140 mm beträgt die maximal zulässige Tiefe 0,8 mm; Die inneren und äußeren Oberflächen von stahlgeschweißten Stahlrohren sollten glatt sein, und es sollten keine Risse, Falten, Delaminierung, Einflocken und Skala vorhanden sein. . Kleinere Kratzer, Gruben und Gruben mit einer Tiefe, die die negative Abweichung nicht überschreitet, sind zulässig. Die Höhe der Schweißrippen darf nicht mehr als 15% der Wandstärke betragen, und die minimale Höhe beträgt 0,18 mm.
Die inneren und äußeren Oberflächen nahtloser Stahlrohre anderer Materialien dürfen keine Risse, Falten, Falten, Narben und Delaminationen haben, und diese Defekte müssen vollständig entfernt werden. Die Entfernungstiefe darf die negative Abweichung der Nominalwanddicke nicht überschreiten. Die tatsächliche Wandstärke an der Entfernungsstelle ist nicht geringer als die minimal zulässige Wandstärke, aber andere Defekte, die die negative Abweichung der Wandstärke nicht überschreiten, sind nicht überschreiten. Die inneren und äußeren Oberflächen der geschweißten Stahlrohre anderer Materialien sollten glatt sein, und es sind keine Falten, Risse und Delaminationen zulässig. Es gibt Lap -Schweißfehler. Die Oberfläche des Stahlrohrs darf Defekte wie Kratzer, Kratzer, Schweißverletzungen, Verbrennungen und Narben aufweisen, die die negative Abweichung der Wandstärke nicht überschreiten. Verdickung der Wandstärke an der Schweißnaht und die Existenz von inneren Schweißrippen sind zulässig; Die inneren und äußeren Oberflächen des Stahlspulenrohrs sollten glatt und frei von Oxidskala sein, und die Schweißnaht sollte reibungslos übergeführt werden. Es sollte keine Defekte wie Risse, Mangel an Fusion und mangelnde Penetration geben, und kein geschmolzenes Metall sollte übrig bleiben. Schlacke und Spritzer.
Es darf keine Narben, Falten, Delaminationen oder Kratzer am Körper geben, die größer als 5% der Nennwanddicke und mehr als 0,8 mm sind. Es dürfen keine mechanischen Kratzer und Gruben mit einer Tiefe von mehr als 12% der Nennwanddicke und mehr als 1,6 mm geben. Die Größe des Stahlrohrs sollte den Anforderungen von SH3405 in der "Stahlrohrgröße für petrochemische Unternehmen" entsprechen.
Allgemeine nahtlose Stahlrohre aus 10, 20, 09 mnV und 16 Mio. Stähle, die für die Förderung von Flüssigkeiten geeignet sind. Die zulässige Abweichung von Außendurchmesser und Wandstärke darf die Anforderungen von Tabelle 3.2.6 nicht überschreiten. Für Stahlrohre mit Anforderungen an Widerstand gegen intergranuläre Korrosion sollten die Ergebnisse des intergranulären Korrosionstests auf dem Produktqualitätszertifikat angezeigt werden. Andernfalls sollten Nahrungsergänzungsmittel gemäß den relevanten Bestimmungen in der "Testmethode zur Tendenz von Edelstahl-Intergranularen Korrosion" GB4334.1-9-Artikel vorgenommen werden.
Postzeit: Jun-18-2021